星牌優時吉建筑材料有限公司
污染物處理說明
一、 粉塵處理說明
公司干燥窯及烘干窯所用燃料均為無毒無害的天然氣為燃料，無中間產品產生，采用先進的燃燒系統和自動控制系統，保證窯內溫度和熱負荷穩定，使燃料充分燃燒，減少污染物排放。
公司共有一條礦棉吸聲板生產線，兩臺珍珠巖膨化爐采用布袋除塵設備收集珍珠巖原料后，排放膨化爐廢氣；生產過程中切割、刨面、開榫等工序產生的含塵氣體通過兩臺負壓布袋收塵器收集后尾氣排放；五臺噴涂室采用水簾工藝進行尾氣處理，經收塵器凈化后的氣體排入大氣。
公司委托第三方檢測機構定期對尾氣排放進行監測，監測結果：珍珠巖膨脹設備治理設施排氣筒顆粒物排放濃度20mg/m3、二氧化硫排放濃度3mg/m3、氮氧化物折算濃度65mg/m3，干燥窯排氣筒顆粒物排放濃度10.5mg/m3、二氧化硫排放濃度16mg/m3、氮氧化物折算濃度26mg/m3，烘干窯排氣筒顆粒物排放濃度10.2mg/m3、二氧化硫排放濃度50mg/m3、氮氧化物折算濃度39mg/m3，對照《工業爐密大氣污染物排放標準》(DB13/1640-2012)表1及表2新建爐窯標準限值要求(顆粒物濃度<50mg/m3，二氧化硫<400mg/m3，氮氧化物<400mg/m3)，公司干燥窯、烘干窯排氣筒廢氣及膨化爐凈化設備排氣簡廢氣中顆粒物、二氧化硫、氮氧化物的濃度檢測結果均符合限值要求；切割、開榫、分板、刨床多工序治理設施排氣筒顆粒物排放濃度3.1mg/m3，排放速率1.79kg/h，對照《大氣污染物綜合排放標準》(GB16297-1996)表2二級標準(30米高排氣簡，顆粒物濃度120mg/m3，排放速率<23kg/h)，切割工序凈化設備排氣筒廢氣中顆粒物濃度及排放速率的檢測結果均符合限值要求。
二、 廢水處理說明
公司無生產廢水外排，生產所用原料及產出的產品均為無毒無害物質，故采用循環使用的辦法，即料漿中的水通過真空泵及真空脫水裝置等水回收設備回收，通過管道泵送回攪拌設備，生產用水全部封閉循環使用。
生活廢水經地埋式污水處理站處理后達標外排市政管網，排放滿足《污水綜合排放標準》（GB8978-1996）要求。
公司主要噪聲污染源為供水水泵、空氣壓縮機、攪拌機、刨床、壓花輥、縱橫切割鋸、開榫機等。公司采取應用低噪聲設備、設備安裝基礎減震、設置單獨房間、設置隔聲罩、墻壁進行吸聲處理等措施，最大程度控制噪聲，且生產車間窗戶采用雙層玻璃，安裝消聲門。
根據廠界噪聲現狀監測結果，對照《工業企業廠界環境噪聲排放標準》（GB 12348-2008）標準可知，廠區東、南、北三側廠界晝夜背景噪聲值均可達到《工業企業廠界環境噪聲排放標準》（GB 12348-2008）2類標準要求；西側晝夜噪聲值滿足《工業企業廠界環境噪聲排放標準》（GB 12348-2008）4類標準要求。
四、 廢物處理說明
公司生產線產生的廢物主要是生產過程中產生的廢邊料，廢品和收塵器收集的粉料。生產工藝設有廢料制漿系統，廢料經計量后送入廢料制漿機，加水攪拌成均勻的料漿，由泵送到配料系統重復使用，廢料100％被利用，在整個生產過程中不外排廢料，不會對周圍環境造成明顯不利影響。
2018年12月
